TECHNOLOGY

ワンストップソリューション

お客様のアイデアお客様のアイデアが実際の製品になるまで、
全工程を自社で行う
全工程を自社で行う一括生産体制を構築しています。

STEP 01

Customer Need

お客様が要求する性能・安定性・仕様を綿密に分析し、最適な製品仕様を協働で導出します。プロジェクト初期段階から密接な連携により開発方向を設定します。
STEP 02

Product Design

自社R&Dセンターの専門エンジニアが3Dモデリング、回路設計、構造解析を実施します。量産性と品質を同時に考慮した最適設計を追求します。
STEP 03

Manufacturing Mold

設計図面を基に高精密金型を自社製作します。金型設計から加工・検証まで内製化することで、試作開発のリードタイムを飛躍的に短縮します
STEP 04

Manufacturing Component

Injection Molding と Press 加工を通じて中核部品を自社生産します。外注依存を最小化することで、部品品質と供給安定性を直接管理します。
STEP 05

Painting & Printing

塗装、レーザーマーキング、パッド印刷まで表面処理の全工程を内製化しております。自動化塗装ラインにより均一な品質と高い外観完成度を実現します。
STEP 06

SMT Assembling

自社SMTラインにてPCB実装から後工程組立まで一括実施します。高密度実装技術と自動検査システムにより不良率を極小化します。
STEP 07

Manufacturing Product

すべての部品と工程が一つに統合される最終組立段階です。体系的な工程管理とインライン品質検査を通じ、完成度の高い製品を生産します。
STEP 08

Test & Evaluation

開発段階の信頼性試験と量産ルーチン評価を自社で実施します。環境試験、耐久試験、電気特性評価など厳格な検証を経て出荷します。